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水性漆小知识
发布时间:2015/7/28 15:33:07  浏览次数:1318   

 涂料含气泡、脱气不良

问题:水性涂料生产过程中,发现涂料在增稠后含有大大小小的气泡。气泡体积大者为大泡,体积小为微泡,这种现象常发生在弹性拉毛等厚浆型涂料中。在水性涂膜干燥后气泡会引起针孔或痱子,影响漆膜外观。

 

解释:

水性涂料中气泡产生途径:涂料制造过程中,颜料和填料的分散、增稠调漆过程中的搅拌、成品涂料在过滤分装过程中产生振动、涂料在调色过程中与色浆混合搅拌,搅拌引进空气,空气在水性涂料中被表面活性剂包裹稳定在涂料中成分气泡。具体到水性涂料配方与生产工艺环节上,涂料制造过程产生气泡只要在以下几个工序中。

1。颜料和填料分阶段投料顺序不当,容易导致微小针尖泡的产生,尤其在超细填料比例高、固体量也高的涂料体系。细粒径的填料比表面积大,吸附较多的空气,应在低粘度的情况下首先投入,有利气泡逸出。如果细粒径填料放在最后的阶段投入,细粒径投料后浆料粘度已很高,由细粒径填料带进的大量空气进入浆料形成微泡。微泡难以聚集长大上升到涂料表面破裂,而使气体全部留在涂料中难以脱出。

2. 水性涂料配方中使用过量表面活性剂在搅拌中易起泡。涂料生产、过滤、运输中的振动,以及涂料从高处往下倾倒、搅拌都会再次产生气泡难以脱出。3. 分散机的分散盘齿设计不合理,或分散过程中分散盘安置在涂料中 的位置不当,在高速搅拌下,大量空气被漩涡带入高速分散的涂料中。

 

预防与解决方法:

1.水性涂料生产投料顺序应按先细后粗,有利于气泡的脱出,防止微泡的产生;

2.水性涂料配方生产中不过量使用润湿剂,不可以用润湿剂代替分散剂。如果为了某中要求非用不可时,宜选用低泡润湿剂。额外润湿剂在调和阶段添加。并在浆料制备中加入抑泡能力的消泡剂;

3. 涂料过滤、包装、倾倒应尽量减少振动和倾倒高度;

4. 选择好分散盘,分散物料时通过实践确定最佳分散盘在分散物料中的位置,不可在分散中形成较大的漩涡,以免带进大量的空气.

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